• ആർവി ലെവലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം
  • ആർവി ലെവലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം

ആർവി ലെവലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം

ദിആർവി ലെവലർവാഹന പാർക്കിംഗിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. വാഹന ബോഡിയുടെ ടിൽറ്റ് അവസ്ഥ മനസ്സിലാക്കി മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാലൻസ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: സെൻസർ മൊഡ്യൂൾ, കൺട്രോൾ സെന്റർ, ആക്യുവേറ്റർ. ഓരോ ലിങ്കിന്റെയും സാങ്കേതിക രൂപകൽപ്പന ലെവലിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

സെൻസർ മൊഡ്യൂൾ സാധാരണയായി ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടിൽറ്റ് സെൻസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മനുഷ്യ വെസ്റ്റിബുലാർ സിസ്റ്റം പോലെ വാഹന ബോഡിയുടെ ത്രിമാന പോസ്ചർ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ബാഹ്യശക്തികൾ കാരണം വാഹനം കുലുങ്ങുന്നത് തടയുന്നതിനായി ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ആക്സിലറോമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ശേഖരിച്ച അനലോഗ് സിഗ്നലിനെ സെൻസർ ഒരു ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നലാക്കി മാറ്റുകയും CAN ബസ് വഴി നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചില ഔട്ട്ഡോർ രംഗങ്ങളിലെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ ഡാറ്റ വികലമാക്കാൻ കാരണമായേക്കാം.

നിയന്ത്രണ കേന്ദ്രത്തിൽ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്ന അൽഗോരിതം സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബുദ്ധി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലെവലറിന്റെ അടിസ്ഥാന പതിപ്പ് ഒരു ത്രെഷോൾഡ് ട്രിഗർ മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് ടിൽറ്റ് ആംഗിൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ (സാധാരണയായി 05°-3° ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്) ലെവലിംഗ് പ്രോഗ്രാം ആരംഭിക്കുന്നു. വാഹനത്തിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്ര വിതരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിപുലമായ സിസ്റ്റം ഡൈനാമിക് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, വാഹന വാട്ടർ ടാങ്ക് പൂർണ്ണമായും ലോഡുചെയ്‌ത് ശൂന്യമാകുമ്പോൾ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്ര വ്യത്യാസം, സിസ്റ്റത്തിന് പിന്തുണ ശക്തി യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചില മോഡലുകൾക്ക് സാധാരണ പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങളുടെ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സവിശേഷതകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും മണൽ നിറഞ്ഞതോ കഠിനമായതോ ആയ റോഡുകളിൽ വ്യത്യസ്ത ലെവലിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും ഒരു പഠന പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്.

സാധാരണ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഔട്ട്‌റിഗറുകളും എയർ സസ്‌പെൻഷനുകളുമാണ്. പ്ലങ്കർ നീട്ടാനും പിൻവലിക്കാനും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഒരു ഇലക്ട്രിക് പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സപ്പോർട്ട് ഫോഴ്‌സ് വലുതാണെന്നതും ഭാരമേറിയ ആർ‌വികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്നതുമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം. എയർ സസ്‌പെൻഷൻ സിസ്റ്റം എയർബാഗ് വീർപ്പിച്ച് ഡീഫ്ലേറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നു. പ്രതികരണ വേഗത വേഗത്തിലാണെന്നും ശബ്‌ദം കുറവാണെന്നും ആണ് ഇതിന്റെ ഗുണം. എക്സിക്യൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടി-ഔട്രിഗർ ലിങ്കേജിന്റെ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്. നാല് സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകളും ഒരേ സമയം പ്രവർത്തിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഫ്രെയിമിന്റെ പ്രാദേശിക ഓവർലോഡും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ ഫോഴ്‌സ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് സിസ്റ്റം ഉറപ്പാക്കണം.

സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ സംവിധാനം പ്രതിരോധത്തിന്റെ രണ്ടാമത്തെ നിരയാണ്. പ്രഷർ സെൻസർ ഔട്ട്‌റിഗറിന്റെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ് തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ടത്തിലെ മർദ്ദ മൂല്യം സുരക്ഷാ പരിധി കവിയുമ്പോൾ യാന്ത്രികമായി നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വാഹനത്തിന്റെ അപ്രതീക്ഷിത ചലനം (ഹാൻഡ്‌ബ്രേക്ക് പരാജയം പോലുള്ളവ) കണ്ടെത്തുമ്പോൾ അടിയന്തര ബ്രേക്ക് മൊഡ്യൂൾ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തെ ഉടൻ ലോക്ക് ചെയ്യും. ചില സ്മാർട്ട് മോഡലുകളിൽ പരിസ്ഥിതി ധാരണ പ്രവർത്തനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വാഹനം മുങ്ങുന്നത് തടയാൻ മൃദുവായ നിലത്ത് നേരിടുമ്പോൾ സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ യാന്ത്രികമായി വികസിപ്പിക്കും.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ പതിവായി പ്രത്യേക എണ്ണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സീൽ റിംഗ് ഓരോ രണ്ട് വർഷത്തിലും പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ എയർ ഫിൽട്ടർ മണലും പൊടിയും കൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ അടഞ്ഞുപോകും, ​​മഴക്കാലത്തിന് ശേഷം ഇത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സെൻസർ കാലിബ്രേഷൻ ഓരോ പാദത്തിലും നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ദീർഘദൂര കുണ്ടും കുഴിയും നിറഞ്ഞ ഡ്രൈവിംഗിന് ശേഷം, കാരണം ശക്തമായ വൈബ്രേഷനുകൾ കണ്ടെത്തൽ ബെഞ്ച്മാർക്ക് മാറാൻ കാരണമായേക്കാം.

യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ നിരവധി സാങ്കേതിക പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്. കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിന്റെ വർദ്ധിച്ച വിസ്കോസിറ്റി പ്രതികരണ വേഗതയെ മന്ദഗതിയിലാക്കിയേക്കാം. ശൈത്യകാലത്ത് കുറഞ്ഞ കണ്ടൻസേഷൻ ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കാറ്റുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വാഹന ബോഡിയുടെ കുലുക്കം സിസ്റ്റം ഇടയ്ക്കിടെ ആരംഭിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തെ നേരിടാൻ ചില മോഡലുകൾ ഒരു സെൻസിറ്റിവിറ്റി ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു. പരിഷ്കരിച്ച വാഹനം കൌണ്ടർവെയ്റ്റുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, യഥാർത്ഥ ലെവലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അപര്യാപ്തമായ പിന്തുണയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

സാങ്കേതിക ആവർത്തനത്തിന്റെ ദിശ ഇന്റലിജൻസ് മേഖലയിലാണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. പുതിയ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഗൈറോസ്കോപ്പുകളുടെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തൽ കൃത്യത 0.01 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ ടിൽറ്റ് മാറ്റങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ് മൊഡ്യൂളിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മൊബൈൽ ഫോൺ APP വഴി ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ സ്വീകരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ചില പരീക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ മഴയ്ക്ക് മുമ്പ് വാഹന ബോഡിയുടെ ഗ്രൗണ്ട് ക്ലിയറൻസ് സ്വയമേവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാലാവസ്ഥാ പ്രവചന ഡാറ്റ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വാഹനത്തിന്റെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ബീമിന്റെ സ്ഥാനത്ത് സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ വിതരണം ചെയ്യണം. തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വാഹന ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം. വൈദ്യുതി വിതരണ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന പവർ ഉള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ തൽക്ഷണ കറന്റ് 20A ൽ എത്തിയേക്കാം, കൂടാതെ കേബിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. പരിചയസമ്പന്നരായ മോഡിഫയറുകൾ പവർ സപ്ലൈ ലൈനുകൾ വെവ്വേറെ സ്ഥാപിക്കാനും വോൾട്ടേജ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യും.

ഉപയോക്തൃ ഇന്റർഫേസിന്റെ എർഗണോമിക് ഡിസൈൻ ഉപയോക്തൃ അനുഭവത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ടച്ച് സ്‌ക്രീനിന് ഒരു ആന്റി-ഗ്ലെയർ ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ശക്തമായ പ്രകാശ അന്തരീക്ഷത്തിൽ വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയാനും കഴിയും. അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ കൈയെത്തും ദൂരത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ ആകസ്മികമായ സ്പർശനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. മൾട്ടി-ലാംഗ്വേജ് മെനുകളും ഗ്രാഫിക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങളും പ്രായമായ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ഉപയോക്തൃ സൗഹൃദമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റാറ്റസ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റിന്റെ കളർ കോഡിംഗ് അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിശോധന. സിമുലേഷൻ ലബോറട്ടറി -40°C മുതൽ 70°C വരെയുള്ള തീവ്രമായ താപനില പുനർനിർമ്മിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത ഈർപ്പം, ഉപ്പ് സ്പ്രേ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും വേണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭൂകമ്പ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വൈബ്രേഷൻ ടേബിൾ 8 മണിക്കൂർ ചരൽ റോഡുകളിൽ ഓടിക്കാനാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കോർ ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൊടി പരിശോധനാ ചേമ്പർ സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കുന്നു.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിപുലമായ പ്രയോഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് വാഹനങ്ങളുടെ പാർക്കിംഗ്, ലെവലിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഷെൽട്ടറുകളുടെ ദ്രുത വിന്യാസം, മൊബൈൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ബേസ് സ്റ്റേഷനുകളുടെ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിലും സമാനമായ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ചില ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾ ലെവലിംഗ് ഉപകരണത്തെ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സൺ ട്രാക്കിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതുവഴി പാർക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആർവിയുടെ സോളാർ പാനലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സൂര്യനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഈ ക്രോസ്-ബോർഡർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണത്തിന് നേതൃത്വം നൽകുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-25-2025